O termo reagir é definido como sendo a interação em nível microscópico (moléculas e átomos) entre elementos e/ou componentes químicos, levando a uma transformação do material (RÖMPP Chemical Lexicon).
Os reatores intensivos são usados para produtos de consistência líquida, pastosa, grumosa ou de fácil fluidez. As reações tanto em fases homogêneas como heterogêneas podem ser executadas com qualquer combinação de sólidos/líquidos/gases.
Os reatores intensivos operam da mesma forma que os misturadores intensivos. Os elementos de mistura tipo arado, giram fixados a um eixo horizontal dentro de um tanque cilíndrico, criando desta forma uma fluidização mecânica do material. Isto resulta numa interação de alta intensidade dos reagentes e um contato intenso com a superfície encamisada do tanque.
O propósito de uma reação química é obter 100% de transformação dos agentes da reação. Isto acontece praticamente automaticamente se os agentes da reação tiverem uma alta afinidade química um ao outro. Porém, outras reações requerem operações ou condições específicas de reação.
Parâmetros como temperatura e pressão são bem conhecidos, mas a influência da dispersividade ou dispersão é menos conhecida. Testes em reatores intensivos comparados com autoclaves clássicas claramente provaram que os reatores são mais eficientes devido a uma mistura mais definida e homogênea. Reações nos intensivos ocorrem mais rapidamente, garantem um manuseio delicado e conduzem a rendimentos maiores. A transformação é então mais bem-sucedida e produz menos subprodutos indesejáveis o que significa que o processo é mais eficiente e o produto final de maior pureza. Isto também é provado através de reações aceleradas por catalisador. O uso de substâncias químicas auxiliares, solventes e energia podem ser consideravelmente reduzidos em muitos casos e o processo de produção tornar-se mais econômico.
Os Reatores Intensivos DRUVATHERM® são particularmente adequados para reações nas quais um ou mais componentes sólidos estão presentes. Estes Reatores são projetados para uma faixa de temperatura de até 600°C e uma faixa de pressão de até 50 bar (50 kgf/cm2).
Durante reações exotérmicas, o calor pode ser removido por meio de camisa de resfriamento ou via evaporação dos líquidos. Reações endotérmicas são obtidas rapidamente quando utilizamos uma troca térmica eficiente. Secagem ou resfriamento para qualquer processo pode ser obtido no mesmo equipamento durante ou após a reação.
Vantagens dos Reatores Intensivos DRUVATHERM®
- Alta Velocidade de Mistura dos Reagentes
- Preservação do ambiente contra concentração local de solventes
- Sem gradientes de temperatura na câmara de reação
- Excelente controle dos parâmetros de processo
- Possibilidade de processos adicionais (Resfriamento, Aquecimento, Secagem, Granulação, Mistura, Homogeneização, Recobrimento)
Confira abaixo os equipamentos sugeridos para esse tipo de processo:
- Reagir, Secar
O Secador Alto Vácuo DRUVATHERM® é aplicado para processos de secagem extremas e desgaseificação de sólidos com grande superfície capilar interna.
Os elementos de mistura geram um leito fluidizado mecanicamente. Gradientes de temperatura e umidade podem ser evitados e o tempo de secagem, sob vácuo de 10-4 mbar, é drasticamente reduzido.
Volumes desde 5 até 8.000 litros.
- Amido, Meio Ambiente, Derivados de Celulose, Reagir, Secar
- Combinação de secagem por convecção e contato
- Processo de secagem sob baixa temperatura
- Tratamento delicado para o produto
- Possibilidade de granular o produto ao mesmo tempo em que seca
- Repetibilidade do processo com qualidade
- Apropriado para processos de extração de solventes
- Alta disponibilidade do sistema
- Amido, Reagir, Secar
- Alta velocidade de mistura de reagentes
- Previne a concentração local da reação
- Sem ocorrência de gradientes de temperatura durante a reação
- Promove a reação dos reagentes com grande ganho de rentabilidade e com um produto final de grande pureza
- Processos de secagem e reação sob condições controladas
- Processo no conceito “All-in-one”.
- Amido, Meio Ambiente, Alimentos, Farmacêutica, Reagir, Secar
- Pequenos ciclos de secagem devido a intensa troca térmica do produto com o equipamento
- Baixa temperatura de processo, por conta da operação sob vácuo.
Os secadores DRUVATHERM® à vácuo - VT são secadores por bateladas e que operam sob vácuo. A operação do eixo principal com seus elementos de processo é controlada por inversor de frequência o que possibilita um ajuste ideal do processo.
- Reagir, Secar
O Secador a Vácuo VTE é dotado de um eixo em cantilever, ou seja, ele é apoiado somente do lado do acionamento, ficando o lado oposto ao acionamento em balanço. A cabeceira do tanque do lado oposto ao acionamento é totalmente removível possibilitando assim acesso amplo ao interior do tanque, para inspeção e limpeza.
O apoio do eixo do lado do acionamento é projeto de tal forma a suportar o serviço sob tal condição.
Volumes desde 5 até 2.400 litros.
- Amido, Alimentos, Farmacêutica, Reagir, Secar
- Scale up confiável
- Desenvolvimento de produção em condições industriais
- All-In-One Process (mistura, granulação, secagem e resfriamento)
- Mistura intensiva evita gradientes de temperatura e umidade no produto
- Curtos tempos de ciclo devido ao movimento intensivo do produto e eficaz introdução de calor de secagem
- Tratamento térmico suave do produto a baixas temperaturas, devido ao alto vácuo
- Recuperação econômica de solvente
- Disponível entre 5, 10 e 20 litros